兖矿国泰化工公司的多喷嘴对置式水煤浆气化技术，各项指标优于引进的同类技术，一举打破了国外公司在大型煤气化关键技术上的垄断地位。这项代表着世界领先水平的煤气化工艺技术获得了2007年度国家科技进步二等奖。

 

    多喷嘴对置式水煤浆气化技术的创新性体现在以下几个方面：高效的预膜式喷嘴更利于煤浆的雾化；多喷嘴进料在炉内形成撞击流场，强化混合和热质传递；喷淋和鼓泡复合床型的合成气初步洗涤冷却系统，避免了合成气带水带灰；采用分级净化思路的合成气初步净化系统净化效果好，系统能耗低，设备不易结垢堵灰；热回收与除渣单元采用蒸汽与返回灰水直接接触工艺，换热效果好，灰水温度高，蒸汽利用充分。这些创新点都已经申请专利并获得了授权，整套工艺具有完整的自主知识产权。

    兖矿国泰化工有限公司副总经理孙永奎介绍说，该公司建设的多喷嘴对置式水煤浆气化炉及配套工程，利用两台处理量为1150吨煤/日的多喷嘴对置式水煤浆气化炉，配套生产24万吨甲醇，联产71.8MW电量。经过全体工程技术人员的不懈努力，国泰人实现了煤气化技术带压连投操作。所谓带压连投操作，是指气化系统在工艺烧嘴之前的煤浆或氧气管线、仪表、设备等出现故障，导致一个工艺烧嘴跳车时，系统自动将与跳车烧嘴相对的烧嘴同时跳车，但是另一对烧嘴维持运行，保证气化炉不停车。当故障处理完毕后，跳车的一对烧嘴可以在带压的情况下重新启动运行。带压连投是煤气化技术的重大突破，大大降低了气化炉停车几率，使新型气化炉的稳定性和经济适用性大大增强。

 

    据了解，与兖矿鲁南化肥厂采用国外水煤浆气化技术装置的同期运行结果相比，多喷嘴对置式气化装置将有效气成分和碳转化率均提高2~3个百分点，比氧耗降低7.9%，比煤耗降低2.2%，处于水煤浆气化技术的国际领先水平。

 

    多喷嘴对置式水煤浆气化技术首先在兖矿国泰化工有限公司实现了工业化应用，标志这项拥有完全自主知识产权的煤气化技术，已完全具备了与国外气化技术竞争的实力。

    多喷嘴对置式水煤浆气化装置商业推广一年多以来，在山东华鲁恒升化工有限公司成功实现工业化应用，国内在建和筹建中的山东滕州凤凰化肥有限公司、神华宁煤集团有限公司等多个煤化工项目也应用了多喷嘴对置式水煤浆气化装置。目前，多喷嘴对置式水煤浆气化装置总规模已达到日处理煤约3万吨，占国内水煤浆气化装置总规模的30%以上。

    在国内开花结果的同时，该技术也开始走出国门，走向世界，成为国外煤气化技术的有力竞争者。来自美国、加拿大、印度等国的多家公司也有意采用该技术建设大型煤、石油焦气化装置。